UHF RFID Tag mit Metallgehäuse für Anlagen

Robuste RFID-Kennzeichnung für Industrieanlagen

Der SS3535-1 richtet sich an Asset-Tracking-Projekte, bei denen gewöhnliche Etiketten, Kunststoff-Tags oder gedruckte Typenschilder durch Abrieb, Feuchtigkeit oder mechanische Belastung ausfallen können. Das Metallgehäuse eignet sich für Anlagengehäuse, Stahlrahmen, Formen, Mehrwegbehälter, Maschinenkomponenten und wartungskritische Betriebsmittel.

Mit 35 × 35 × 5 mm bleibt das Tag kompakt, bietet aber eine sichtbare, mechanisch wirkende Kennzeichnung. Innerhalb eines größeren RFID Tag-Systems kann es Inventur, Inspektion, Wartung und Standortzuordnung unterstützen.

UHF-Leistung auf Metall und Nichtmetall

Der Tag arbeitet nach EPC Global Class 1 Gen 2 und ISO 18000-6C im FCC-Bereich 902–928 MHz. Die linear polarisierte Antenne ist für Metall optimiert. Laut Quelle sind bis zu 4 m sowohl auf Metall als auch abseits von Metall möglich, sofern Reader, Antenne, Montage und Standortbedingungen passen.

Reader-Leistung, Antennengewinn, Kabelverlust, Ausrichtung, Montagehöhe, umgebende Metallstrukturen und Funkstörungen beeinflussen die reale Reichweite. Vor der Serienmontage muss die Lesezone am tatsächlichen Asset geprüft werden.

Edelstahlgehäuse mit FR4-Struktur

Eine Edelstahloberfläche umschließt die interne FR4-Struktur und schützt Chip und Antenne vor direktem Kontakt. Der Tag ist für abrasive, nasse, ölige und vibrationsreiche Arbeitsorte positioniert. Konkrete Beständigkeiten gegen Öle, Salzsprühnebel, Reinigungsmittel oder andere Chemikalien sind jedoch nicht mit Medienliste, Konzentration, Temperatur, Dauer und Prüfmethode dokumentiert.

IP68 und MIL-STD-810F für Stoß und Vibration werden in der Quelle genannt. Eintauchtiefe und Prüfdauer der IP68-Angabe sowie MIL-STD-Verfahren, Achsen, Belastungswerte und Prüfdauern fehlen. Auch eine definierte Hochdruckbeständigkeit lässt sich daraus nicht ableiten.

Montage mit Nietloch oder Epoxidharz

Mechanische Befestigung für vibrationsbelastete Assets

Das integrierte Nietloch ermöglicht eine mechanische Befestigung an geeigneten Anlagengehäusen, Maschinen und Außenkomponenten. Niettyp, Lochbild, Kontaktfläche und Korrosionspaarung müssen zum Asset passen. Die Montage darf das Gehäuse nicht verformen oder die Antennenlage ungünstig verändern.

Verklebung ohne Bohren

Industrie-Epoxidharz ist als Alternative angegeben, wenn Bohren nicht möglich oder nicht gewünscht ist. Oberfläche, Aushärtung, Temperaturbereich, Medienkontakt und mechanische Last müssen mit dem gewählten Harz abgestimmt werden.

Temperaturangaben und Schutzumfang

Der reguläre Betriebsbereich beträgt -30 °C bis +85 °C. Zusätzlich nennt die Quelle eine Umgebungstemperatur bis +250 °C, jedoch ohne Dauer, Temperaturverlauf, Montagezustand, Abkühlphase oder RFID-Funktion während der Belastung. Dieser Wert darf nicht als kontinuierliche Betriebstemperatur interpretiert werden.

Für Prozesse oberhalb von +85 °C sollten spezialisierte Hochtemperatur RFID Tags und die vollständigen thermischen Prüfbedingungen verglichen werden. Gleiches gilt für Hochdruck-, Chemikalien- oder aggressive Reinigungsanwendungen.

Speicher, Codierung und Lasergravur

Impinj R6-P ist als Standardchip genannt; kundenspezifische Optionen können abhängig von Speicherbedarf, Reader-Infrastruktur und regionaler Frequenz geprüft werden. Die angegebene Konfiguration umfasst 128 Bit EPC, 96 Bit TID und 32 Bit User Memory.

Die Edelstahlfläche kann laut Quelle mit Seriennummern, QR-Codes, Logos oder Asset-Referenzen lasergraviert werden. So ergänzt die sichtbare Kennzeichnung die kontaktlose UHF-Erfassung. Für weitere Größen und Gehäuseformen können passende On-Metal RFID Tags verglichen werden.

Zertifizierungen vor dem Einsatz prüfen

CE, RoHS sowie ATEX/IECEx sind in der Quelle als freigegeben beziehungsweise zertifiziert angegeben. Zertifikatsnummern, Ausgabestand, Modellabdeckung, Ex-Kennzeichnung, Gerätegruppe, Kategorie, Zone, Gas-/Staubgruppe, Temperaturklasse und besondere Einsatzbedingungen sind nicht enthalten.

Vor dem Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen müssen deshalb die aktuellen Dokumente und der genaue Geltungsbereich für SS3535-1 geprüft werden. Die angegebene Garantie beträgt 1 Jahr.

Anwendungen und Projektvalidierung

Typische Anwendungen sind schwere Maschinen, Ölfeldwerkzeuge, Anlagenwartung, Metall-Assets im Lager, Formen, Außenmaschinen, Mehrwegbehälter und feste Betriebsmittel. Die Kombination aus Metallgehäuse, UHF-Lesbarkeit, Lasergravur und mechanischer oder geklebter Befestigung unterstützt dauerhafte Identifikationsprozesse.

Die Mindestbestellmenge beträgt gemäß dem maßgeblichen MOQ-Feld 100 Stück. Vor der Skalierung sollten Befestigung, Lesereichweite, Temperaturprofil, Medienkontakt, Reinigungsprozess und Datenstruktur mit Mustern geprüft werden.

Häufige Fragen zum SS3535-1

Was unterscheidet den Tag von einem RFID-Etikett?

Das Edelstahlgehäuse und die FR4-Struktur sind für mechanisch beanspruchte Industrie-Assets vorgesehen, während gewöhnliche Etiketten eher für geschützte Oberflächen und Verpackungen geeignet sind.

Kann der Tag direkt auf Metall montiert werden?

Ja. Er ist für Metall optimiert. Reader, Antenne, Montagewinkel, Asset-Geometrie und Funkumgebung bestimmen die reale Leistung.

Welche Befestigung ist vorgesehen?

Nietloch oder Industrie-Epoxidharz. Die Wahl hängt von Asset-Werkstoff, Vibration, Oberflächenzustand, Temperatur und Medienkontakt ab.

Ist der SS3535-1 für kontinuierliche +250 °C geeignet?

Nein, dies ist nicht belegt. Der Arbeitsbereich endet bei +85 °C; für +250 °C fehlen Dauer und Prüfbedingungen.

Welche Reichweite ist möglich?

Die Quelle nennt bis zu 4 m auf Metall und bis zu 4 m abseits von Metall unter geeigneten Bedingungen. Ein Systemtest am realen Asset bleibt erforderlich.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Die Mindestbestellmenge beträgt 100 Stück.