Robuster UHF RFID Tag für Industrieanlagen

Der SSD24-2 ist ein robuster passiver UHF RFID On-Metal Tag für Bohrrohre, petrochemische Werkzeuge und industrielle Metallanlagen. Das runde Edelstahlgehäuse mit Ø 24 × 8,2 mm schützt Chip und Antenne bei Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen, Stößen und wiederholter Handhabung. IP68, Alien H9 und eine Lesereichweite bis 1,5 m unter 2 W ERP sind in den Quelldaten angegeben.

Industriekennzeichnung für raue Einsatzbedingungen

Wo Papieretiketten, leichte Kunststofftransponder oder gewöhnliche Klebeetiketten nicht ausreichen, schafft der SSD24-2 eine dauerhafte elektronische Identität für Metall-Assets. Typische Anwendungen sind Bohrrohrverfolgung, petrochemische Werkzeuge, Produktionsvorrichtungen, Mietgeräte, Metallbehälter und hochwertige Bauteile zwischen Werkstatt, Außenlager, Prüfstation und Feldeinsatz.

Das Tag gehört zur Produktgruppe Rugged RFID Tags. Seine kompakte runde Form kann auf einer vorbereiteten Metallfläche oder in einer geeigneten Vertiefung positioniert werden. Der Befestigungspunkt muss so gewählt werden, dass das Tag den Betrieb des Assets nicht beeinträchtigt und vor direkter mechanischer Beschädigung geschützt bleibt.

UHF RFID Leistung direkt auf Metall

Der SSD24-2 unterstützt EPC Class 1 Gen 2 und ISO 18000-6C in den Frequenzbereichen 902–928 MHz für die USA sowie 865–868 MHz für die EU. Unter den angegebenen Prüfbedingungen von 2 W ERP kann die Lesereichweite bis zu 1,5 m betragen. Reader-Leistung, Antenne, Montagewinkel, umgebende Metallstruktur und lokale Funkstörungen beeinflussen das Ergebnis.

Für einen vollständigen Erfassungspunkt lässt sich der Tag mit geeigneten industriellen RFID Readern, festen Antennen oder Handhelds kombinieren. Vor der Serienmontage sollte die Lesezone mit dem realen Bohrrohr, Werkzeug oder Behälter geprüft werden.

Temperatur, IP68 und mechanische Belastung

Die reguläre Betriebstemperatur ist mit -20 °C bis +85 °C angegeben. Der separate Lagerbereich bis +250 °C darf nicht als kontinuierliche Betriebstemperatur oder garantierte RFID-Funktion bei +250 °C interpretiert werden, da Dauer, Temperaturverlauf, Montagezustand, Abkühlphase und Prüfverfahren in der Quelle fehlen. Für Prozesse oberhalb des Arbeitsbereichs sollten auch spezialisierte Hochtemperatur RFID Tags verglichen werden.

IP68 und MIL-STD-810F für Stoß und Vibration sind als Quelldaten genannt. Eintauchtiefe und Prüfdauer der IP68-Angabe sowie die konkreten MIL-STD-Verfahren, Achsen, Belastungswerte und Prüfdauern sind jedoch nicht dokumentiert. Auch eine definierte Druck- oder Chemikalienbeständigkeit lässt sich aus diesen Angaben allein nicht ableiten und muss für Öl-, Gas- oder Reinigungsprozesse separat bestätigt werden.

Montage mit Klebstoff, Epoxidharz oder Schweißen

Die Quelle nennt hochwertigen Industrieklebstoff, Industrie-Epoxidharz und Schweißen als Montageoptionen. Die Auswahl hängt von Asset-Werkstoff, Oberflächenvorbereitung, Temperatur, Vibration, Kontaktbelastung und gewünschter Austauschbarkeit ab. Eine Vertiefung kann das Tag zusätzlich vor seitlichen Stößen schützen, sofern Geometrie und Schweiß- oder Klebeprozess das Tag nicht thermisch oder mechanisch überlasten.

Bei Schweißmontage müssen Wärmeeintrag und Abstand zum RFID-Inlay vorab geprüft werden. Klebstoff und Epoxidharz benötigen eine saubere, geeignete Oberfläche und müssen für die tatsächliche Temperatur- und Medienbelastung freigegeben sein.

Speicher, Codierung und Laserkennzeichnung

Alien H9 ist als Standardchip genannt; kundenspezifische Alternativen können hinsichtlich EPC-Länge, User Memory und Reader-Kompatibilität geprüft werden. Die angegebene Speicherstruktur umfasst 96 Bit EPC, erweiterbar auf 480 Bit, eine eindeutige 64-Bit-TID und 512 Bit User Memory. Der Tag unterstützt Lesen und Schreiben, 100.000 Zyklen und einen Datenerhalt von 50 Jahren bei sachgemäßer Nutzung.

Für industrielle Asset-Programme können EPC, Seriennummer, Chargencode, Prüfstatus oder Wartungsreferenz mit einer sichtbaren Lasergravur abgestimmt werden. So bleibt das Asset auch dann manuell identifizierbar, wenn am Einsatzort kein Reader verfügbar ist. Die Edelstahlfarbe kann laut Quelle kundenspezifisch angepasst werden.

Anwendungen für Bohrrohre und Metall-Assets

Der SSD24-2 eignet sich besonders für kostspielige, mobile und regelmäßig geprüfte Assets: Bohrrohre, Ölfeldwerkzeuge, Metallzylinder, Behälter, Maschinenkomponenten, Wartungswerkzeuge, Mietausrüstung und Produktionsvorrichtungen. UHF-Erfassung reduziert die Abhängigkeit von Sichtkontakt und unterstützt Wareneingang, Bestandskontrolle, Inspektion, Wartung und Lebenslaufakten.

Die Mindestbestellmenge beträgt gemäß dem maßgeblichen MOQ-Feld 100 Stück. Vor einer größeren Bestellung sollten Montage, Temperaturprofil, Medienkontakt und Lesereichweite mit Mustern am realen Asset validiert werden.

Häufige Fragen zum SSD24-2

Was macht den SSD24-2 zu einem Heavy-Duty RFID Tag?

Edelstahlgehäuse, On-Metal-Abstimmung, IP68 sowie die angegebene Stoß- und Vibrationsreferenz MIL-STD-810F richten das Tag auf raue Industrieumgebungen aus. Die konkreten Prüfbedingungen sollten projektbezogen bestätigt werden.

Kann der Tag direkt auf Metall montiert werden?

Ja. Er ist für Metall-Assets vorgesehen. Die reale RF-Leistung hängt von Asset-Geometrie, Montageort, Reader-Antenne, Leistung und Störumgebung ab.

Welche Lesereichweite ist möglich?

Unter 2 W ERP nennt die Quelle bis zu 1,5 m. Ein Test am realen Asset ist erforderlich, um eine stabile Reichweite für den geplanten Prozess zu bestätigen.

Welche Montageart ist geeignet?

Industrieklebstoff, Industrie-Epoxidharz oder Schweißen sind angegeben. Werkstoff, Oberflächenzustand, Temperatur, Medienkontakt und mechanische Belastung entscheiden über die Auswahl.

Ist der SSD24-2 für dauerhafte +250 °C geeignet?

Nein, dies ist nicht belegt. Der Arbeitsbereich endet bei +85 °C; +250 °C ist nur als Lagergrenze ohne Dauer- und Prüfbedingungen angegeben.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Die Mindestbestellmenge beträgt 100 Stück.